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金属的许用变形程度与金属本身的塑性有关，塑性好的金属，许用变形程度要高于塑性较差的金属。碳钢含碳量愈高，它的塑性愈低，许用变形程度也会愈小。

在生产中，对于塑性较差的金属，如中碳钢、合金钢的冷镦常采取对钢材进行退火软化处理、增加模具的强韧性、金属表面润滑等，目的就在于使金属的许用变形程度得到提高。

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冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成；永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：合格的冷镦加工材料必须满足以下要求：1、低倍***:冷镦钢丝对钢的低倍***要求比较严,低倍检查不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷,对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同钢种都有明确的级别规定。冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来成形零件。

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冷镦模具的冷挤压加工第。拉机股份有限公司河南洛阳471004赵宏敏解延鹏摘介绍了利用冷挤压技禾生产冷敏模具的优点和方法。以及典型冷镦颊具的制造过程= 1引言冷镦冷挤压作为两种耗材少效率好性能优越的少无切削加工工艺，在以大批量低值易耗为显著特点的标准件制造领域有着广泛的应用。花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键。着冷镦技术的发展，对冷镦投具的耍求也越来越高，传统的采用车刨钻铣等切削加工方法制造冷镦模具的技术己满足不了需要。

冲裁模的工作是黑色金属板材、有色金属板材或其他非金属板材，依靠冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，主要是对各种坯料进行冲切成型。冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。在塑性变形和分享阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦。