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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件。2、金相***:冷镦钢的金相***为铁素体+粒状珠光体,珠光体的晶粒尺寸和分布也是影响冷镦性能的因素,理想的***是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，不仅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗费工时多，生产成本极高。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件，省去绝大部分切削加工，成本大幅度降低。

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冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工的优点，如制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为产品的制造方法（Net-shape Forming），在交通运输工具航空航天和机床工业等行业具有广泛的应用。

挤压模是指使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。冷镦工位按水平排列，具有***准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。在进行挤压加工时，金属坯料承受强烈的三向压应力。在模具的作用下，金属坯料沿凸模之间的间隙或凹模模口产生剧烈流动，变形位移大。而模具承受强大的挤压力（来自金属坯料的反作用力），同时产生很大的摩擦力。在挤压时形成的摩擦功和变形能会转化为热能，产生挤压中的热效应，导致模具的局部表面达到400℃以上的高温。此外，由于金属坯料端面不平整、凸模与凹模之间的间隙不均匀和中心线不一致等因素，还会使凸模在挤压时承受很大的偏裁或横向弯曲载荷。